فرآیند تولید کلینکر در کارخانه سیمان دورود

🔸 ۱. استخراج مواد اولیه

مواد اولیه تولید کلینکر شامل:

• سنگ آهک (منبع اصلی کلسیم)
• خاک رس یا مارل (منبع سیلیس، آلومینا و آهن)

مواد اولیه از معادن مجاور کارخانه استخراج و به بخش خردایش منتقل می‌شوند.

🔸 ۲. خردایش و آماده‌سازی مواد

• سنگ شکن اولیه: خرد کردن سنگ‌ها به قطعات کوچک‌تر
• آسیاب مواد خام (Raw Mill): آسیاب ترکیبی سنگ آهک و خاک رس به شکل پودر یکنواخت
• همگن‌سازی: مخلوط نهایی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده

🔸 ۳. پیش‌گرم‌کن (Preheater) و پیش‌کلسینه‌کن (Precalciner)

• در این مرحله، مواد خام تا دمای حدود ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم می‌شوند.
• کلسینه‌شدن: بخش عمده‌ای از کربنات کلسیم (CaCO₃) به اکسید کلسیم (CaO) تبدیل می‌شود.
• این مرحله باعث کاهش مصرف انرژی در کوره می‌شود.

🔸 ۴. پخت در کوره دوار (Rotary Kiln)

• دمای پخت: حدود ۱۴۵۰ درجه سانتی‌گراد
• مدت‌زمان ماند: چندین دقیقه
• واکنش‌های شیمیایی پیچیده‌ای باعث تولید فازهای کلینکر می‌شوند (C₃S، C₂S، C₃A، C₄AF)
• خروجی: گلوله‌های داغ کلینکر

این مرحله مهم‌ترین بخش تولید کلینکر است.

🔸 ۵. خنک‌سازی کلینکر

• با استفاده از خنک‌کننده گریت (Grate Cooler)، کلینکر در مدت کوتاه از دمای بالا به حدود ۱۰۰ درجه کاهش می‌یابد.
• این خنک‌سازی سریع، باعث افزایش کیفیت و حفظ ساختار کلینکر می‌شود.